润达股份多年来始终致力于MVR及多效蒸发技术产品的研发、设计、制造。针对渗滤液及高盐水的蒸发进行优化，极大的降低能耗，节省运营成本，增加设备运行稳定性。
针对渗滤液及高盐废水，采用蒸汽或电能作驱动对废水进行蒸发浓缩，使水和盐分分离，可回收蒸馏水及部分盐。
在渗滤液及高盐废水处置领域可以实现设备的低能耗蒸发、蒸发装备智能控制与能源重复利用，从而实现了降低处置费用，资源化回收再利用。
一、垃圾渗沥液处理
公司拥有垃圾渗沥液处理工艺集成设计和工程总包能力，包括常规工艺、DTRO、膜浓液蒸发。
其中MVR强制循环蒸发技术是公司专利技术，具有运行费用低、抗盐析抗结垢、适应性强、可长期稳定运行的优点，技术水平达到国内领先水平。
目前公司渗沥液处理业务主要是填埋场渗滤液应急处理和渗滤液膜浓液近零排放处理。
MVR基本原理
MVR是MechanicalVaporRecompression的简称，即为机械式蒸汽再压缩。利用蒸汽压缩机蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的热量和温度，压缩后的蒸汽打入蒸发器作为热原，再次使其原液产生蒸发，从而达到不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来达到蒸发浓缩的目的，提高了热效率，降低了能耗。运行过程中，仅需输入电能，即可将原液转化蒸馏水、不凝气及浓缩液。
MVR强制循环蒸发工艺流程
1、渗滤液在加热器内加热至沸腾，进入分离室闪蒸蒸发，产生的蒸汽，通过蒸汽压缩机压缩再次进入加热器利用。残余部分浓缩液收集于分离室下部热井中，通过强制循环泵再次进入加热器循环。
2、渗滤液来水被泵入热交换器，使来水与被排出系统的蒸馏水进行预热。
3、经预热后的渗滤液来水，泵入加热器经过循环泵在加热器换热列管内进行满管流动进行加热至沸腾，流速高于2m/s。经换热后的原液进入分离室进行闪蒸分离室，一方面将热能传递给管束，另一方面，该饱和蒸汽在管束外被冷却，形成的蒸馏水被收集到蒸馏水罐。
4、原液经过不断浓缩后，内部的盐分达到饱和浓度，形成浓缩液。浓缩液通过浓液换热器和原液进行热量交换回收，最终排至浓液罐。
技术优势
1、强制循环防结垢
采用强制循环泵提供外加动力使物料循环流动，物料在加热器内不蒸发，在分离器内闪蒸。物料通过加热器的流速可达2.0-3.5米/秒，受热均匀、传热系数高，有效防止结垢。
2、MVR蒸发节能
MVR蒸发系统采用蒸汽压缩机将蒸发产生的蒸汽再次压缩升温，再重新送入加热器中换热，正常运行时无需额外补充蒸汽，蒸发吨水仅需消耗50-60度电。
3、AI智能清理免维护
配置在线加药清洗系统和备份换热器，在线分析物料状态，智能化控制系统控制自动清理蒸发系统，实现不停机切换换热器，保证系统全时间干净高效。
4、钛材防腐换热器
接触液体部分均采用钛材，相比不锈钢有更高的防腐败能力，可应对更加严苛腐蚀条件，达到极致耐腐蚀性能。
工程案例
二、浓缩及分盐
为了在煤化工、飞灰处置等行业的高盐废水处理过程中，润达股份公司结合自身技术优势选用和设计适宜的高盐废水蒸发浓缩及分盐结晶工艺处理高盐水。
针对不同的盐可采用不同的分盐结晶工艺。
分盐结晶工艺主要采用以下2种方式:
一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即热法分盐结晶工艺;
二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过纳滤膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。
